Gjenvinning av plastflasker - det andre livet av polyetylentereftalat (PET)
Gjenvinning av plastflasker er en avretninger for resirkulering for gjenopptakelse av ressursgrunnlaget for polymermaterialer. Ved gjenvinning løses problemet med gjenvinning av avfall, og materialene oppnås som kan sendes tilbake til produksjon, selv med noen begrensninger (teknologisk, hygienisk, lovlig, sanitær) knyttet til gjenbruk av polymerer.
På grunn av det faktum at polyetylentereftalat (PET)har ganske stabile mekaniske egenskaper, behandling av plastflasker fra den - den mest utarbeidede og etablerte måten å bruke polymer sekundære råmaterialer. Det er to hovedtyper av behandling - mekanisk og kjemisk. I de fleste tilfeller behandles PET-flasker mekanisk, fordi kjemikaliet krever økte krav til råmaterialer, og bruk av dyre katalysatorer er nødvendig. Den mekaniske metoden krever ikke avfallsmiksisasjon. PET-flasker sorteres først fra andre typer emballasje laget av polymer (polyetylen, PVC) og fremmedlegemer (plugger, rusk). Avhengig av kravene til sluttproduktet, kan flasker sorteres etter farge og til og med etter polymertype.
Innledende behandling av plastflaskerDet oppstår på knivmølle, karakterisert ved at partiklene er dannet av PET 0,5 til 10 mm som et resultat av teknologisk behandling. Den resulterende polymer rasp ble vasket med en kaustisk oppløsning eller vann, hvoretter det ble tørket på en bestemt teknologi, med fuktighet fra 0,02 til 0,05% og en temperatur på 130 ° C. Tørkeprosessen er viktig, feilparametere ønsket fuktighets fører til irreversibel forringelse av resirkulerbare materialer.
Etter tørking foregår agglomerering av materialet, iResultatet av dette er sintringen av crumb-teknologien som ble oppnådd i de foregående trinnene i små klumper. På dette stadium kan behandlingen av plastflasker være fullført, siden agglomeratet allerede kan brukes som råmateriale. For å kunne gjennomsnittsgjøre de fysiske egenskapene til resirkulerbare, blir det granulert. Som et resultat blir de behandlede PET-partiklene tettere, og det resulterende materialet er lettere å bruke i fremtiden og å skaffe nødvendige materialer på standardutstyr.